Hur uppnår man låg rökeffekt, halogenfri och hög flamskyddsprestanda hos New Energy Cable genom processinnovation? .
.
Val av rökfattiga, halogenfria material
Det första steget för att uppnå låg rök, halogenfri prestanda ny energikabel är att noggrant välja råvaror. Traditionella kablar använder ofta halogenhaltiga polymerer som isolerings- och mantelmaterial. När en brand väl uppstår kommer en stor mängd giftig vätehalogenidgas att släppas ut, vilket allvarligt hotar personalens säkerhet och hindrar räddningsarbetet. Halogenfria material med låg rökhalt, såsom halogenfria flamskyddade polyolefiner, har blivit idealiska substitut. Vi använder avancerad materialscreeningsteknik för att noggrant välja polyolefinmaterial som uppfyller internationella miljöstandarder och har utmärkt prestanda med låg rökhalt och halogenfri prestanda från material från många leverantörer. Detta material producerar inte vätehalogenidgas vid upphettning eller förbränning, och rökutsläppet är extremt lågt, vilket avsevärt förbättrar säkerheten när en brand uppstår. .
Applicering av högt flamskyddande tillsatser
För att ge kablar höga flamskyddsegenskaper är det avgörande att tillföra lämpliga flamskyddsmedel till råvarorna. Oorganiska flamskyddsmedel som aluminiumhydroxid och magnesiumhydroxid är vanliga val. De sönderdelas vid höga temperaturer och absorberar mycket värme och hämmar därigenom förbränning av kabelmaterial. Utforska nya flamskyddsmedel, som flamskyddsmedel på nanonivå. Nanomaterial, på grund av sin unika storlekseffekt och höga specifika ytarea, kan fördelas mer jämnt i kabelmatrismaterialet, vilket bildar en närmare bindning med materialet, vilket avsevärt förbättrar flamskyddseffektiviteten. En liten mängd flamskyddsmedel på nanonivå kan avsevärt förbättra kabelns flamskyddande prestanda, samtidigt som den minskar den negativa effekten på materialets andra egenskaper, vilket uppnår en bra balans mellan flamskyddsprestanda och kabelns totala prestanda. .
Optimering och innovation av tillverkningsprocessen
Avancerad extruderingsprocess
Extruderingsprocessen är en nyckellänk vid kabeltillverkning och har ett avgörande inflytande på kabelns struktur och prestanda. Vid produktion av ny energikabel är det avgörande att använda högprecisionsextruderingsutrustning och avancerad extruderingsprocessparameterkontrollteknik. Yangzhou Yaguang Cable Co., Ltd. introducerade världens ledande extruderingsproduktionslinje, som säkerställer att halogenfria material med låg rökhalt är jämnt och tätt lindade runt ledaren för att bilda högkvalitativa isolerings- och mantelskikt genom att exakt kontrollera extruderingstemperatur, tryck och hastighetsparametrar. Avancerad strängsprutningsutrustning kan realisera flerskikts samextruderingsprocess, lägga till ett speciellt flamskyddande isoleringsskikt mellan isoleringsskiktet och mantelskiktet för att ytterligare förbättra kabelns övergripande flamskyddande prestanda. Denna flerskiktskonstruktion förbättrar inte bara kabelns brandmotstånd, utan blockerar också effektivt värmeöverföring och förbättrar kabelns stabilitet i högtemperaturmiljöer.
Tillämpning av bestrålningstvärbindningsprocess
Tvärbindningsprocessen för bestrålning är ett av de viktiga medlen för att förbättra kablars prestanda. Kablarna bestrålas av högenergistrålar (som elektronstrålar) för att bilda en tvärbunden struktur mellan polymermolekylkedjorna i kabelmaterialen. Denna tvärbundna struktur kan avsevärt förbättra kablarnas värmebeständighet, mekaniska egenskaper och flamskydd. I produktionen av nya energikablar använder Yaguang sin avancerade bestrålningsutrustning för att bestråla och tvärbinda halogenfria polyolefinmaterial med låg rökhalt. Efter bestrålningstvärbindning är kabelmaterialets molekylära struktur stabilare och det är inte lätt att smälta och flyta vid höga temperaturer, vilket effektivt förhindrar spridning av lågor. Den tvärbundna kabeln har också bättre väderbeständighet och slitstyrka, kan anpassa sig till komplexa utomhusmiljöer och uppfylla användningskraven för nya energikablar i olika scenarier. .
Innovativa överväganden för strukturell design
Strukturell optimering av kablar med flera kärnor
För nya energikablar med flera kärnor kan rimlig strukturell design förbättra deras totala prestanda. Vid design av flerkärniga kablar tar Yaguang Cable fullt hänsyn till den elektriska prestanda och kraven på värmeavledning mellan kärnorna. En speciell isoleringsseparationsstruktur används för att effektivt isolera kärnorna, minska elektromagnetiska störningar och förbättra kabelns överföringsstabilitet. I valet av isoleringsseparationsmaterial används även lågrökhaltiga halogenfria och mycket flamskyddade material för att säkerställa att när en brand uppstår kommer kärnorna inte att påverka varandra och bibehålla kontinuiteten i kraftöverföringen. Företaget uppmärksammar också kabelns värmeavledningsdesign. Genom att optimera kabelns fyllnadsmaterial och strukturella layout, öka värmeavledningskanalen, förbättra kabelns värmeavledningseffektivitet och sänka kabelns temperatur under drift, förbättras säkerheten och livslängden för kabeln ytterligare. .
Inställning av brandsäkert isoleringsskikt
För att förbättra kabelns höga flamskyddsprestanda är insättning av ett brandsäkert isoleringsskikt i kabelstrukturen en effektiv innovativ design. I vissa nya energikabelprodukter lägger Yaguang Cable specifikt till ett brandsäkert isoleringsskikt mellan isoleringsskiktet och mantelskiktet. Detta brandsäkra isoleringsskikt är vanligtvis tillverkat av högtemperaturbeständiga och obrännbara material, såsom keramiskt silikongummi. Under normala omständigheter förblir keramiskt silikongummi mjukt och elastiskt och påverkar inte kabelns flexibilitet och böjbarhet. När det väl stöter på en högtemperaturbrand genomgår det keramiska silikongummit snabbt en keramisk reaktion för att bilda ett hårt keramiskt skal, som effektivt blockerar överföringen av lågor och värme, skyddar de inre ledarna och isoleringsskikten från skador och säkerställer att kabeln kan fortsätta att leverera ström vid en brand, vilket köper dyrbar tid för personalräddning och brand.
Förstärkning av kvalitetskontroll och kontroll
Strikt lågrökhalogenfri prestandatestning
För att säkerställa att nya energikablar verkligen har låg rök halogenfri prestanda, har Yaguang Cable etablerat ett strikt testsystem. I inspektionslänken för råvaruinträde testas varje parti av halogenfria material med låg rökhalt fullständigt, inklusive testning av halogenhalt, testning av rökdensitet etc. Avancerade kemiska analysinstrument används för att noggrant bestämma halogenhalten i materialet för att säkerställa att det uppfyller standardkraven för halogenfritt med låg rökhalt. Genom testutrustningen för rökdensitet simuleras brandplatsen, materialets rökvolym upptäcks när det brinner och rökvolymen kontrolleras strikt på en extremt låg nivå. I inspektionsstadiet för den färdiga kabeln provas kabelns halogenfria prestanda med låg rökhalt igen för att säkerställa att varje parti kablar som skickas från fabriken kan uppfylla relevanta standarder och kundbehov. .
Multidimensionell testning av hög flamskyddsprestanda
För kabelns höga flamskyddsprestanda använder vi också en flerdimensionell testmetod. Förutom det konventionella vertikala brinntestet och horisontella brinntestet introduceras också mer utmanande buntförbränningstest och brandmotståndstest. I det buntade brinntestet simuleras bränningen av flera kablar i faktiska användningsscenarier för att testa kablarnas flamskyddande prestanda i buntat tillstånd. Genom brandbeständighetstestning utvärderas kablarnas förmåga att upprätthålla normal strömförsörjning under långvarig förbränning av högtemperaturflammor. Företaget är utrustat med ett professionellt förbränningstestlaboratorium med avancerad testutrustning och erfaren testpersonal. Den testar strikt i enlighet med internationella standarder och industrispecifikationer för att säkerställa att varje ny energikabel har utmärkt hög flamskyddsprestanda. .
Nya energikablars låga rök, halogenfria och höga flamskyddande prestanda är avgörande för utvecklingen av den nya energiindustrin. Yaguang Cable fortsätter att främja innovationen av ny energikabelteknik genom kontinuerliga ansträngningar inom val av råmaterial, optimering av tillverkningsprocesser, innovation av strukturell design och kvalitetsinspektion och kontroll, och förser marknaden med säkra, pålitliga, gröna och miljövänliga nya energikabelprodukter. Med den kontinuerliga utvecklingen av vetenskap och teknik och den kontinuerliga tillväxten av efterfrågan från industrin, kommer vägen för ny energikabelteknologi aldrig att stanna, och kommer att bidra mer till den kraftfulla utvecklingen av den globala nya energiindustrin.