Inom området för modern industri och datakommunikation påverkar stabiliteten av signalöverföring direkt tillförlitligheten av systemdriften och varje produktionsprocess av PE-isolerad datorkabel från råvaror till färdiga produkter kretsar kring kärnmålet "stabilitet". Oavsett om det är utformningen av isoleringsskiktet, konstruktionen av skärmskiktet eller den slutliga kvalitetskontrollen, genom teknisk innovation och strikt kontroll, omvandlas processfördelarna till en solid garanti för stabil kabelöverföring. .
Den stabila grunden för exakt teknik
PE-isolerad datorkabel använder högprecisionsextruderingsteknik. Under tillverkningsprocessen värms och smälts PE-materialet av tunnan och skjuts kontinuerligt till formen genom skruven. Temperaturkontroll är kärnan i extruderingsprocessen. Om temperaturen är för hög är PE-materialet benäget att degraderas, vilket resulterar i en minskning av isoleringsprestanda; om temperaturen är för låg är fluiditeten otillräcklig och ett enhetligt och tätt beläggningsskikt kan inte bildas. Produktionsutrustningen använder ett intelligent temperaturkontrollsystem för att noggrant kontrollera temperaturfluktuationer inom ett mycket litet område för att säkerställa jämn mjukning av materialet. Trycket och extruderingshastigheten måste koordineras med temperaturparametrarna. Otillräckligt tryck gör att isoleringsskiktet och kärnan inte sitter tätt, medan för högt tryck kan orsaka extruderingsdeformation. Stabil extruderingshastighet i kombination med draganordningen kan säkerställa en jämn tjocklek på isoleringsskiktet, slät yta och inga bubblor, och därigenom effektivt undvika signalläckage eller dämpning orsakad av defekter i isoleringsskiktet, och lägga en fysisk grund för stabil signalöverföring. .
Skyddsuppgradering av automatiserad process
Det skärmande lagret är en nyckelstruktur för att motstå extern elektromagnetisk störning, och finheten i dess tillverkningsprocess påverkar direkt kabelns anti-interferensförmåga. Det skärmande lagret på den PE-isolerade datorkabeln antar automatisk flätnings- och omslagsteknik. Det skärmande skiktet av aluminiumfolie är tätt inpassat i kärnan med konstant spänning genom högprecisionsförpackningsutrustning för att säkerställa inga rynkor eller mellanrum, och för att isolera elektromagnetiska störningar i maximal utsträckning; det yttre flätade kopparnätet använder en höghastighetsflätningsmaskin för att noggrant kontrollera flätningsdensiteten och vinkeln för att bilda en kontinuerlig och enhetlig skärmningsstruktur. Automatiserad utrustning förbättrar inte bara produktionseffektiviteten utan säkerställer också konsistensen och tillförlitligheten hos skärmskiktet. Under vävprocessen övervakar utrustningen koppartrådens spänning och vävstatus i realtid. När en avvikelse inträffar kommer den omedelbart att varna och automatiskt justera för att säkerställa att skärmskiktet på varje kabel kan spela den bästa skyddseffekten och bygga en solid elektromagnetisk barriär för signalöverföring. .
Strikt prestationseskort
Efter att produktionen är klar måste varje kabel genomgå flerdimensionella elektriska prestandatester. Isolationsresistanstestet mäter isolationsskiktets resistansvärde genom att applicera en specifik spänning för att avgöra om dess isoleringsprestanda uppfyller standarden, vilket förhindrar läckage eller signaldämpning på grund av isoleringsskiktsdefekter; kapacitanstestet detekterar kapacitansparametrarna mellan trådkärnorna för att säkerställa stabiliteten och noggrannheten hos signalöverföringen; dämpningstestet simulerar det faktiska överföringsscenariot, mäter signaldämpningsgraden vid olika frekvenser och verifierar kabelns prestanda vid högfrekvent signalöverföring. Den innehåller också fysiska prestandatester som böjtester och temperaturresistanstester för att utvärdera tillförlitligheten hos kablar i olika miljöer. Först när kabeln uppfyller strikta standarder i alla testartiklar kan den erhålla fabriksgodkännande, och med full process och kvalitetskontroll av hög standard kan den säkerställa att varje kabel kan fungera stabilt efter att ha tagits i bruk. .
Kärnstödet för stabil prestanda
Förverkligandet av stabil prestanda hos PE-isolerade datorkablar är i huvudsak resultatet av synergieffekten av ett komplett och exakt processsystem. Från högprecisionsextruderingen av isoleringsskiktet, till den automatiserade intelligenta tillverkningen av skärmskiktet, till den rigorösa kvalitetskontrollen av hela processen, är varje länk nära sammankopplad och ömsesidigt inflytelserik. Denna systematiska processgaranti ger kabeln stabil och pålitlig signalöverföringskapacitet, vilket gör att den kan anpassa sig till de stränga kraven i komplexa tillämpningsscenarier som industriell automation och datacenter.








