PVC-isolerad kontrollkabel: den utmärkta väktaren av isoleringsprestanda

Tillverkningsprocessen av PVC-isolerad styrkabel är en precisionsteknik som djupt integrerar materialegenskaper och processteknik. Från råmaterial till färdiga produkter, varje länk är nära centrerad på isoleringsprestanda. Genom den exakta kontrollen av nyckelparametrar som temperatur och tryck, såväl som den vetenskapliga tillämpningen av specifika processer, säkerställs att PVC-isoleringsskiktet kan spela en stabil och pålitlig roll, vilket lägger en solid grund för säker drift av kabeln. .
Kärnan i PVC-isoleringsskiktsgjutning
Under produktionen värms PVC-partiklarna gradvis upp till ett smält tillstånd i cylindern, och den mjukgjorda och enhetliga PVC-smältan levereras till formen vid ett stabilt tryck genom kontinuerlig frammatning av skruven. Formen och storleken på formen är exakt utformad, och smältan extruderas i formen och lindas jämnt och tätt på ytan av ledaren. I denna process är temperaturkontroll avgörande. Om temperaturen är för hög kan PVC sönderdelas och minska isoleringsförmågan; om temperaturen är för låg kommer smältan att vara otillräcklig i flytbarhet och ett tätt isoleringsskikt kan inte bildas. Tryckparametrar är också kritiska. Lämpligt tryck kan säkerställa att tjockleken på isoleringsskiktet är konsekvent och att ytan är slät, vilket undviker defekter som bubblor och rynkor orsakade av ojämnt tryck, och formar därigenom ett högkvalitativt isoleringsskikt. .
Kabeltillverkning är en process av multiparametersynergi
Förutom temperatur och tryck måste även draghastigheten vara noggrant anpassad till extruderingshastigheten. För hög draghastighet kommer att sträcka isoleringsskiktet, vilket gör det tunnare eller till och med delvis skadat; för långsam kommer att göra att isoleringsskiktet ackumuleras, vilket påverkar utseendet och prestandan. Innan ledaren kommer in i extruderingsformen är det också nödvändigt att utföra förvärmningsbehandling för att göra ledarens yttemperatur nära polyvinylkloridsmältans temperatur, förbättra passningen mellan de två och ytterligare förbättra tätheten hos isoleringsskiktet och ledaren. Produktionsutrustningens stabilitet påverkar också direkt processeffekten. Regelbundet underhåll och kalibrering av utrustningen för att säkerställa dess driftnoggrannhet är nödvändiga åtgärder för att säkerställa att varje kabel har utmärkt isoleringsprestanda. Genom den samordnade kontrollen av dessa produktionsprocessparametrar kan den stabila produktionen av isoleringsskiktets kvalitet uppnås. .
Den viktigaste försvarslinjen för eliminering av defekter
Strikt kvalitetskontroll är den sista försvarslinjen för isoleringsprestandan hos PVC-isolerad styrkabel. Gnisttestning är en vanlig detekteringsmetod på produktionslinjen. Genom att applicera ett högfrekvent högspänningselektriskt fält på ytan av kabelisoleringsskiktet, om det finns defekter som mikroporer och sprickor i isoleringsskiktet, kommer gnisturladdning att uppstå. Utrustningen kan omedelbart upptäcka och markera problemplatsen, vilket är bekvämt för personalen att hantera det i tid. Det finns också tjockleksdetektering. Med hjälp av tjockleksmätinstrument med hög precision mäts tjockleken på olika delar av isoleringsskiktet för att säkerställa att det uppfyller standardkraven och undvika att isoleringsprestandan påverkas av lokal överdriven tunnhet. Isolationsresistanstestet utvärderar kabelns kvalitet från den elektriska prestandanivån. Genom att mäta isoleringsskiktets resistansvärde avgörs om dess isoleringsprestanda uppfyller standarden.
Solid stöd för isoleringskvalitet

Den avancerade produktionsprocessen är inte den enastående prestandan för en enda länk, utan ett komplett system som täcker flera länkar som extrudering, processkontroll och kvalitetskontroll. Alla länkar bygger tillsammans en solid barriär för att säkerställa isoleringskvaliteten hos PVC-isolerad styrkabel. Från den exakta utformningen av isoleringsskiktet, till den samordnade kontrollen av parametrar i produktionsprocessen, till strikt kvalitetskontroll, varje steg förkroppsligar processteknikens visdom och säkerställer att kabeln alltid bibehåller stabil och pålitlig isoleringsprestanda i en komplex elektrisk miljö på ett systematiskt sätt.